Beschreibung des Baues einer Archtop-Gitarre (Seite 9)

Einfräsung für den Halsfuß herstellen

An der Stelle, wo der Hals eingeleimt wird, muß eine exakte Ausfräsung hergestellt werden. Dies erfordert sehr genaues Arbeiten.
In den Oberfräser wird dazu ein Fingerfräser von 6 mm Durchmesser eingespannt.

Hat man keine spezielle Lehre zum Herstellen der Ausfräsung, kann man auch "freihändig" arbeiten. Die Oberfläche, auch der die Fräser-Halterung geführt wird, muß eben sein. Sonst werden die Seiten der Ausfräsung sicht exakt senkrecht und man muß zuviel nacharbeiten.
Die Vertiefung muß in mehreren Arbeitsgängen hergestellt werden. Mit jedem Arbeitsgang sollte der Fräser nicht mehr als 5 mm tiefer eingestellt werden. Sonst kann es schnell zum "Weglaufen" des Fräsers führen.

Ausfräsung für den Halsfuß

Zusammenleimen von Korpus und Hals

Der Hals wird probeweise in das gefräste Loch eingefügt. Da der Hals mit einem Winkel von ca. 2-3 Grad relativ zur Ebene (der Hals kippt nach hinten) eingeleimt werden muß (wegen des erhöhten Saitenhalters), wird der Halsfuß entsprechend schräg geschliffen. Man könnte auch die Ausfräsung mit einem entsprechenden Winkel herstellen.

Das Halsloch und der Halsfuß werden mit ausreichend Holzleim eingestrichen. Anschließend wird der Halsfuß in die Ausfräsung eingepaßt.

Damit die Ausrichtung exakt gerade verläuft, spannt man eine dünne Schnur über Korpus und Hals und richtet den Hals entsprechend der Längsmittellinie aus. Mittels einem kleinen Holzklotz und zweier Schraubzwingen wird der Halsfuß fest in die Ausfräsung des Korpus gedrückt. Nun läßt man es ca. 12 Stunden trocknen.

Einfräsen der Löcher für die Tonabnehmer

Für die Tonabnehmer müssen die entsprechenden Markierungen auf die Decke gezeichnet werden. Dabei kann man sich an der Mittellienie des Decke orientieren. Die Löcher müssen vorsichtig eingefräst werden. Nach dem Herstellen der Ausfräsung des Halstonabnehmers besteht dort keine Verbindung mehr zwischen Boden und Decke.

Abrichten der Bünde

Nach dem Einschlagen der Bunddrähte müssen diese abgerichtet werden. Dies mache ich mit einem U-Profil aus Aluminium, auf das ich ein Schleifpapier der Körnung 1000 geklebt habe.

Abrichten der Bünde mit 1000er Schleifpapier

Nach dem Abrichten der Bünde werden diese wieder rund gefeilt. Dafür gibt es spezielle Bundfeilen. Diese haben eine Rundkerbe. Von Jim Dunlop gibt es eine Feile mit drei unterschiedlichen Einsätzen für breite, mittlere und schmale Bünde. Nach dem Verrunden müssen die Bünde mit 000-Stahlwolle poliert werden.